Система управления по команде в автоматическом режиме последовательно запускает и останавливает линию производства алюминиевого порошка, проходя пять этапов: проверку работоспособности шлюзов, заполнения линии азотом до заданной концентрации, продувки фильтра, выхода ДРК и газодувки на заданные обороты, подачи материала.

Анализируется более 50 датчиков и сигналов с оборудования и обрабатывается более 60 аварийных ситуаций.
Аварийные ситуации не останавливают систему полностью, а «откатывают» на определенный этап, сокращая время повторного запуска.
Обороты ДРК (до 12000 об/мин) поддерживаются с помощью ПИД-регулятора. Тахометр реализован программно на ПЛК на базе индуктивного датчика.

Применяется взрывобезопасное оборудование и искробезопасных линий. Автоматика контролирует и поддерживает заданную концентрацию кислорода, герметичность и температуру узлов и токи механизмов. Все электродвигатели управляются частотными преобразователями, а все шлюзы и капаны — пневматические.

Время запуска цеха с автоматикой сократилось с 4-6 часов до 20 минут

В SCADA-системе оператор может запускать и останавливать систему, менять скорости вращения механимов, задавать параметры перед запуском системы и проводить наладку, управляя всеми узлами независимо.

SCADA ведёт журнал всех событий, разбитых на различные категории: информационные, предупредительные, аварийные, системные. На главном экране представлен общий журнал соытий и отдельно журнал с выборкой аварийных и возможностью квитирования. До квитирования оператором работает свето-звуковая сигнализация.

SCADA архивирует показания всех датчиков. Тренды выводятся в отдельном большом окне, а основные показания дублируются в отдельное малое окно на главном экране или на мнемосхеме рядом с показаниями соответствующих датчиков (спарклайны)

Система сохраняет работоспособность и при отключенной SCADA — все алгоритмы заложены в ПЛК.